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    材料硬度各種測(cè)量方法的測(cè)試原理及應(yīng)用
    來源: 時(shí)間:2022-12-02 10:43:30 瀏覽:5252次

    1.引言

    在工程領(lǐng)域,材料的硬度對(duì)結(jié)構(gòu)件能否長期發(fā)揮穩(wěn)定性能至關(guān)重要。材料在外界物體的沖擊下,表面對(duì)形變的抵抗能力,是各類材料軟硬的指標(biāo)。一般而言,材料表面局部范圍內(nèi)抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。由于規(guī)定了不同的測(cè)試方法,所以有不同的硬度標(biāo)準(zhǔn)。在此,我們簡要介紹了各種硬度標(biāo)準(zhǔn)的力學(xué)含義,并重點(diǎn)介紹了顯微硬度的測(cè)試原理及應(yīng)用,以饗讀者。

    2.硬度的類型

    硬度是衡量材料軟硬程度的一種力學(xué)性能。在力學(xué)定義中,硬度是指材料抵抗表面局部形變的能力—即抵抗更硬物體壓入其表面的能力。硬度更直觀的感受體現(xiàn)在物體表面的塑性變形、壓痕或劃痕。硬度值是反應(yīng)材料硬度大小的重要指標(biāo),常見的硬度測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HR)和維氏硬度(HV)。

    2.1 布氏硬度

    布氏硬度最早是由瑞典工程師J.A.布里涅耳于1900年提出的,被被廣泛應(yīng)用于機(jī)械和冶金工業(yè)研究。如圖1所示,布氏硬度的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)是在規(guī)定大小的荷載作用下,將直徑為D的鋼球壓入被測(cè)物體表面并保持一定時(shí)間后,利用荷載力P和壓痕面積F的比值(P/F)來判斷材料硬度大小,用HB表示。測(cè)試布氏硬度時(shí),不同樣品(材質(zhì)和尺寸)要搭配不同尺寸的鋼珠使用。若要使不同直徑的鋼球在同一材料上測(cè)得同樣的硬度,就需要改變載荷值,使壓痕保持幾何相似,相似條件為:P1/D12 = P2/D22。式中P1、P2為荷載力,D1、D2為鋼球直徑。

    圖 1 布氏硬度的測(cè)試示意圖

    布氏硬度測(cè)定法的適用范圍是較軟的材料,如有色金屬結(jié)構(gòu)件和退火后的鋼板,最高的硬度測(cè)量上限為HB450。這是因?yàn)樘驳牟牧蠒?huì)使鋼珠變形,反而測(cè)不準(zhǔn)。為了在測(cè)定時(shí)得到清晰的壓痕,試樣必須經(jīng)過表面準(zhǔn)備和打磨等處理。在制作完畢的機(jī)械零件上作布氏硬度測(cè)定會(huì)由于壓痕過大影響零件的正常裝配和使用性能。因此,布氏硬度測(cè)定法不適于檢測(cè)大批量生產(chǎn)的零件。常見的布氏硬度測(cè)量規(guī)范總結(jié)在表1中。

    2.2 洛氏硬度

    洛氏硬度是美國的S.P.洛克韋爾于1919年提出的,是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值的指標(biāo)。它是以直徑為1.588 mm的瘁火鋼球或頂角為120的金剛石圓錐壓人試樣表面后留下的深度來確定材料的硬度值,用HR表示。其測(cè)量原理如圖2所示,首先,樣品在預(yù)載荷P0(98.1N)的作用下壓入試件深度為h0的位置。h0包括預(yù)載所引起的彈性形變和塑性變形。其次,給樣品施加主載荷P1,壓頭在總載荷(P0+P1)的作用下壓入試件。最后,去除主載荷P1并保持P0,記錄此時(shí)的壓入深度h1。由于此時(shí)主載荷P1引起的彈性形變被消除,那么h0和h1之間的差值h(h=h1-h0)即為主載荷P1引起的塑性變形深度。h越大,試樣越軟;h越小,則試樣越硬。

    表1 布氏硬度的測(cè)試規(guī)范

    圖 2 洛氏硬度的測(cè)試示意圖

    表2 洛氏硬度的測(cè)試規(guī)范

    洛氏硬度試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是操作迅速、簡便,可由表盤上直接讀出硬度值。由于載荷很小,故可復(fù)量較薄工件的硬度。其缺點(diǎn)是精度較差,硬度值波動(dòng)較大,通常應(yīng)在試樣不同部位測(cè)量數(shù)次,取平均值為該材料的硬度值。常見的硬度測(cè)量規(guī)范總結(jié)在表2中。

    2.3 維氏硬度

    維氏硬度試驗(yàn)方法最早是英國史密斯(R.L.Smith)和塞德蘭德(C.E.Sandland)于1925年提出的。其測(cè)試原理與布氏硬度相似,都是利用載荷和壓痕面積之間的關(guān)系來確定材料的硬度值,用HV表示。二者的區(qū)別在于施加到試件表面的壓頭不同,維氏硬度試驗(yàn)采用的壓頭是金剛石的四正棱錐柱體。如圖3所示,試驗(yàn)時(shí),在一定載荷的作用下,試樣表面上壓出一個(gè)四方錐形的壓痕,測(cè)量壓痕對(duì)角線長度d,計(jì)算壓痕的表面積F,載荷P除以壓痕面積F的數(shù)值就是試樣的硬度,用符號(hào)HV表示。

    HV=P/F,F(xiàn)=d2/2sin68°

    維氏硬度的優(yōu)點(diǎn)在于測(cè)量范圍廣,幾乎可以測(cè)量工業(yè)上所用到的全部金屬材料,從很軟的材料(幾個(gè)維氏硬度)到很硬的材料(3000個(gè)維氏硬度)都可測(cè)量。但維氏硬度需要測(cè)量對(duì)角線的長度,然后通過計(jì)算或查表才能得到硬度值,較為繁瑣。

    圖 3 維氏硬度測(cè)量壓頭及壓痕

    3.顯微硬度測(cè)試法

               顯微硬度是金相分析中常用的測(cè)試手段之一。它的測(cè)試是在維氏硬度的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,也是利用單位壓痕面積上所承受的載荷來表示材料的硬度值。由于顯微硬度的壓頭尺寸和施加載荷較小,最終留在試樣上的壓痕尺度極?。ㄒ话銕孜⒚椎綆资⒚祝?,因此壓痕面積的測(cè)量必須在顯微鏡下進(jìn)行,所以稱這種方法為顯微硬度測(cè)試法。

    顯微硬度計(jì)主要是由升降系統(tǒng)、工作臺(tái)、加荷系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)、電子系統(tǒng)和外殼體組成(圖4)。加荷系統(tǒng)中的壓頭是顯微硬度儀的核心部件,它是鑲嵌在壓頭頂尖的極小金剛石錐體,按照壓頭的形狀可分為維氏(圖5)壓頭和努普(圖6)型壓頭。前者是和維氏硬度壓頭一樣的金剛石正四棱柱壓頭,這種壓頭留在試樣表面的壓痕長短對(duì)角線相等;后者是使用的金剛石壓頭是對(duì)面角分別為172°30’和130°的四角棱錐,它在試樣表面留下的壓痕是菱形,長短對(duì)角線比值為7.11:1。

    圖 4 上海鉅晶公司生產(chǎn)的數(shù)顯顯微硬度計(jì)

    不管是哪種壓頭,顯微硬度的測(cè)量值都是按下式計(jì)算:

    HV=常數(shù)×實(shí)驗(yàn)力/壓痕表面積

    對(duì)于對(duì)角面均為136°的維氏壓頭,HV=0.1891·F/d2,其中F和d分別為載荷和壓痕對(duì)角線長度;

    對(duì)于對(duì)角面為172°30’和130°的努普氏壓頭,HK=139.54·P/L2,其中P和L分別為載荷和壓痕對(duì)角線長度。

    圖 5 顯微硬度用維氏金剛石壓頭

    圖 6 顯微硬度用努普氏金剛石壓頭

    3.1 顯微硬度試驗(yàn)的優(yōu)缺點(diǎn)

    優(yōu)點(diǎn):顯微硬度試驗(yàn)是一種真正的非破壞性試驗(yàn),其得到的壓痕小,壓入深度淺,在試件表面留下的痕跡可忽略,因而適用于各種零件及成品的硬度試驗(yàn);兼容性強(qiáng),可對(duì)脆性材料或零件進(jìn)行硬度測(cè)試,不易產(chǎn)生碎裂;得到的結(jié)構(gòu)信息豐富,通過對(duì)試件進(jìn)行縱深硬度測(cè)試,以判定電鍍、氮化、氧化或滲碳層的厚度;測(cè)試精度高,所得壓痕為棱形,輪廓清楚,其對(duì)角線長度的測(cè)量精度高。

    缺點(diǎn):試件尺寸不可太大;如要知道材料或零件的硬度,則必須對(duì)試件進(jìn)行多點(diǎn)硬度試驗(yàn);對(duì)試件的表面質(zhì)量要求較高,尤其是要求表面粗糙度要在RA0.05以上;對(duì)測(cè)試環(huán)境要求高,尤其是要求有嚴(yán)格的防振措施。

    3.2 顯微硬度試驗(yàn)影響因素

    1、測(cè)量誤差:主要是由載荷測(cè)量誤差△F及壓痕測(cè)量誤差△2d引起的,其誤差可按下式計(jì)算:

    △HV= HV((△F/F)+(△2d/d))

    測(cè)量誤差屬靜態(tài)誤差,操作過程和儀器精度密切相關(guān)。

    2、試樣的表面狀態(tài):被測(cè)試樣的表面狀態(tài)直接影響結(jié)果的可靠性,測(cè)定顯微硬度的試樣與普通金相樣品的制備相同,磨光、拋光時(shí)應(yīng)盡量避免表層微量的塑性變形引起的加工硬化。

    3、加載部位:壓痕在被測(cè)晶粒上的部位及被測(cè)晶粒的厚度對(duì)顯微硬度值均有影響。在選擇測(cè)量對(duì)象時(shí)應(yīng)選取較大截面的晶粒,因?yàn)檩^小截面的晶粒厚度可能較薄,測(cè)量結(jié)果可能會(huì)受晶界或相鄰第二相的影響。

    4、試驗(yàn)載荷:為保證測(cè)量的準(zhǔn)確度,試驗(yàn)載荷在原則上應(yīng)盡可能大,且壓痕大小必須與晶粒大小成一定比例,在測(cè)定軟基體上硬質(zhì)點(diǎn)時(shí),被測(cè)點(diǎn)截面直徑必須4倍于壓痕對(duì)角線長,否則將可能得到不準(zhǔn)確的測(cè)量數(shù)據(jù)。此外測(cè)定脆性相時(shí),高載荷可能出現(xiàn)“壓碎”現(xiàn)象,從而使得到的硬度值不準(zhǔn)確。

    5、載荷施加速度及保持時(shí)間:硬度定義中的載荷是指靜態(tài)的含義,但實(shí)際上一切硬度試驗(yàn)中載荷都是動(dòng)態(tài),是以一定的速度施加在試樣上,由于慣性的作用,加荷機(jī)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)附加載荷,這會(huì)使硬度值偏低,為了消除這個(gè)附加載荷的影響,在施加載荷時(shí)應(yīng)以盡可能平穩(wěn)、緩慢的速度進(jìn)行。

    塑性變形是一個(gè)過程,完成這個(gè)過程需要一定的時(shí)間,只有載荷保持足夠的時(shí)間,由壓痕對(duì)角線長度所測(cè)出的顯微硬度值才更接近于材料的真實(shí)硬度值。

    3.3 顯微硬度試驗(yàn)的應(yīng)用

    顯微硬度試驗(yàn)不僅用于對(duì)金屬材料的測(cè)定,同時(shí)也可對(duì)非金屬材料進(jìn)行測(cè)定。既可以作為工藝檢驗(yàn)的手段,同時(shí)也是是金相組織研究和材料科學(xué)研究方面不可缺少的技術(shù)指導(dǎo)。其常見的應(yīng)用領(lǐng)域如下:

    1.用于工藝檢驗(yàn)。主要測(cè)定小件、薄件、成品、半成品以及零件特殊部位的硬度,如軸尖、薄片、刀刃等;

    2.用于金相學(xué)和金屬物理學(xué)方面。通過對(duì)壓痕形狀的觀察可以研究金屬各組成相的塑性和脆性。輔助分析金屬結(jié)構(gòu)、組成以及晶體特性;

    3.用于材料科學(xué)方面。研究新合成材料組成成分之特性,如不同溫度下或不同工藝處理后(氮化、氧化、碳化)材料的特性;

    4.對(duì)非金屬材料的測(cè)定。如對(duì)玻璃、瑪瑙、磨料、礦物、陶瓷器以及其他一些脆性結(jié)構(gòu)件硬度的測(cè)定。這是其他硬度試驗(yàn)法難以解決的測(cè)定項(xiàng)目。

    5. 晶粒內(nèi)部不均勻性的研究。由于顯微硬度對(duì)化學(xué)成分不均勻的相具有較敏感的鑒定能力,故常用于研究分析晶粒內(nèi)部的不均勻性。如通過合金中固溶體枝晶偏析的測(cè)定,得到晶粒不均勻與成分、狀態(tài)間的關(guān)系,進(jìn)而為控制消除偏析提供數(shù)據(jù)。

    參考文獻(xiàn)

    1. 樊新民主編.表面處理工實(shí)用技術(shù)手冊(cè).南京:江蘇科學(xué)技術(shù)出版社 , 2003.06 :554~555

    2. 蕭澤新,陳奕高編著.現(xiàn)代金相顯微分析及儀器.西安:西安電子科技大學(xué)出版社,2015.05:121~122

    3. 蔡宏偉主編.金屬材料金相檢驗(yàn). 北京:科學(xué)普及出版社,2015.02 :86~90

    4. Li H, Bradt R C. The microhardness indentation load/size effect in rutile and cassiterite single crystals[J]. Journal of Materials Science, 1993, 28(4): 917-926.

    5. Li H, Bradt R C. The microhardness indentation load/size effect in rutile and cassiterite single crystals[J]. Journal of Materials Science, 1993, 28(4): 917-926.



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